モデルアイコン マロネ４０ 内装コンプリートキット

 最近は簡単に作れるプラ製のキットがチョコチョコ出始めていますね。

きづ模型工房が企んでいるのが、MAXモデルの製品の完全制覇！　と、いきたいところ。

MAXモデルの内装キットは「戦前２等客車座席」が販売中なのですが、やはりツーリストタイプの寝台座席が欲しいですね。

昨日、やっと次なる製品の開発が終了しました。

マロネ４０　内装コンプリートキット

「モデルアイコン マロネ４０対応 内装コンプリートキット」

私にとってマロネ４０は東海道急行全盛期の客車で大好きな一つなんですが、もう一つ思い入れが。。

FujiModelさんのマロネ４０は以前から何両も制作してそのたびにヤフオクに出品、良いお値段で買っていただいていたのですが、これまでの財産と、デジタル技術で渾身の車両を一昨年のTMSコンペに初めて出品。初出品で初入賞という快挙を成し遂げた客車だったり。わざわざ東京まで展示されている自分の作品を見に行きました。

屋根の空気調和装置点検蓋の段差が大きすぎるのは目を瞑っていただくとして。笑

で、内装のシールも出来上がってはいたのです。ただ、製品にするのとは別次元。いろいろなところを手直し。モデルアイコンさんのキットにリニューアルしています。また、仕切り板に関しては、外品のものを使いながらさらにグレードアップと考えていたのですが、その商品を組んでみて、「これだったらうちで作った方がよかろう」という確信をもって、仕切り板から全て「きづ模型工房」が手掛けることにいたしました。その分、いいものにしないと。

仕切り板の土台には0.5㎜厚の工作用紙をレーザーカッターで切断。組んでいる感を出すため、あえてすべて切り落とさず。4辺に切り残しをわざと設けて足ります。

内装シールですが、MAXモデルの製品は車体内側がフラットで、作る側にも、組み立てる側にも優しい設計だったのですが、モデルアイコンの製品は窓ガラスパーツが標準でついていて、かなり特殊な形状をしています。車体内側にも窓ガラスパーツがはまる段差も。

これはきついですね。シールを分割しないといけませんでした。特に窓ガラス周りは線が細くなり、カッター出来るのにはかなりの習熟が必要。ガラスパーツと車体の間にシールを挟み込むことになるので、厚みのあるシールは使えません。なので車体内側のシールは極薄のフィルムタイプを使うことにしました。車体内側のシールは面倒なら貼らずでもいいのですが。室内灯をつけると、あると無いとでは色合いが全然違ってくるんですよ。なので、見えなくても明かりをつけると違いが出ます。

フィルムタイプのシールは粘着性が良くていいのですが、はがすと破れてしまうので、張り付けるときにも注意が必要です。上図のように真ん中の一部分だけ裏紙をはがしておくと、位置決めもできて貼りやすくなります。

３Dプリントのパーツに関して、今回は喫煙室にある座席も作っちゃいました。その他の座席に関しては、床板を固定するでっぱりを回避するようモデリングを変更したり。

厄介だったのはガラスパーツの逃げ。ガラスパーツは解放室座席の端っこの席がちょうど嫌なところに来るんですよ。この回避が面倒だった。デッキ側と、喫煙室側で場所が微妙に違うので、作り分けないといけませんでした。

このキットを買われる方は、端の座席が２種類あるので、気を付けてください。

こんな感じで、モデルアイコン対応のマロネ４０内装コンプリートキットが出来上がりました。

皆さんのご購入をを待ちしております。

モデルアイコンのマロネ40

 モデルアイコンからプラキットのマロネ40が発売されています。まだ市場に残っているのかな？

鉄道模型工房でもブラスキットのマロネ40は沢山作ってきたので、このキットには興味がありました。数に限りはありますが、数両制作してゆきたいと思いいろいろ考えております。

現在の進捗はまだまだテストの段階で前にはなかなか進んでいないのですが、ブラスキットで使っていた内装と、試作している内装仕切り板も３Dプリンターでテスト中です。

以下は、現在作業中の写真です。

３Dプリンターで作っていた椅子類。今回のキットに合わせ、窓セルの当たる部分の逃げをつけてデータの作り替えを行いテストをしていますが、これはほぼほぼ完成に近いです。

ブラスキットで使っていた（模型コンテストの車両にも使っていた）内装シールも今回のキットで寸法の違いがないか確認しているところです。

新しく制作中の内装仕切り板。３Dプリンターで制作しています。
ブラスキットでは透明アクリル板や、プラ板に内装シールを張ったものを使っていたのですが、立体感が少ないのがネックでした。今回は３Dプリンターで凹凸を持たせ制作しています。ただ、これにシールを張ることはできませんので、内装色は塗装表現になるのですが、木目などのディテールの表現はできません。双方一長一短あるのですが。これは劣らく没になりそうです。内装シール方式のほうが、見た目がかなり良いです。

いろいろ試行錯誤して制作していますが、内装仕切り板はおそらく従来通りのアクリル板に内装シールを張る方法に固まりそうです。なぜかというと、3Dプリンターで作ったものは、形状によっては硬化後の変形の予測が立たないことです。最後の写真を見ていただくとわかると思うのですが、かなり変形しています。これでも変形対策は十分に行っているのですが、時間の経過とともにさらに変形が考えられるので、使い物にはならないということです。こういう板状のものには向いていないです。案がまとまり次第政策を進めてゆきたいと思います。今しばらくお待ちください。